01Преамбула
Если мы разделим формообработку для понимания, "форма" является основным компонентом процесса формообработки, включая проектирование и производство формы;"инжекционное литье" означает процесс литья впрыском;, который включает в себя пять этапов: плавление пластика, формование впрыском, охлаждение и затвердевание, открытие и закрытие формы и снятие формы, последующая обработка.
02 Сплав пластика
Расплавленный пластик - это нагрев частиц или гранул пластика до расплавленного состояния, чтобы сформировать расплавленный пластик, который можно впрыскать.:
1.Полипропилен (PP): полипропилен - это широко используемый расплавленный пластик с хорошей жесткостью, прочностью и химической устойчивостью.упаковочные контейнеры и другие поля.
2.Полиэтилен (PE): полиэтилен представляет собой расплавленный пластик с хорошей прочностью и устойчивостью к ударам.полиэтилен можно разделить на полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE)Они широко используются в полиэтиленовых пакетах, водопроводах, контейнерах и других продуктах.
3.Поливинилхлорид (PVC): поливинилхлорид - это расплавленный пластик с хорошей устойчивостью к воздействию атмосферных условий и химической устойчивостью.Оконные рамы и другие поля.
03 Впрыскивание
Инжекционное литье обычно выполняется с помощью машины для литья впрыском.
1. Стадия инъекции: как только пластик полностью расплавлен, винт машины для формования инъекцией начинает вращаться, толкая расплавленный пластик из ствола для инъекции в полость формы.Этот процесс обычно выполняется путем нажатия на винт и давления.
2.Фаза удержания давления: как только пластик заполнит всю полость формы,Инжекционная литейная машина применяет определенное количество давления, чтобы держать пластик полностью заполнять детали и полости формыЭта стадия удержания давления помогает обеспечить плотность и точность пластика.
3.Фаза охлаждения: во время хранения давления форма охлаждается и затвердевает пластик с помощью системы охлаждения или другого метода охлаждения.Время охлаждения зависит от типа и толщины пластикаПосле охлаждения пластик затвердевает и сохраняет форму формы.
4.Открытие и снятие формы: после того, как пластик полностью затвердевает, форма открывается и готовый продукт выводится из формы.использование механизмов выброса или других устройств для снятия формы.
Впрыскание имеет преимущества высокой эффективности, точности и массового производства и широко используется в различных отраслях промышленности, включая производство автомобилей, электронное оборудование,бытовая техника, упаковки, медицинского оборудования и т. д. Она может производить пластиковые изделия различных форм и размеров,от мелких предметов, таких как крепежные элементы и переключатели, до крупных предметов, таких как автозапчасти и корпуса бытовых приборов.
04 Охлаждение иВУрожайность
Охлаждение является важным этапом в процессе формования путем впрыска, который помогает охладить и затвердеть расплавленный пластик в желаемую форму.Фазы охлаждения и затвердевания обычно следуют за фазами заполнения пластмассы и поддержания давления.Вот подробные инструкции по охлаждению и отверждению:
1.Система охлаждения: инъекционная форма обычно оснащена системой охлаждения, включающей канал охлаждения водой или маслом. Эти каналы расположены в ядре формы и в стенке полости,такие как охлаждающая среда, чтобы поглотить тепло пластика и ускорить процесс его охлаждения.
2.Время охлаждения: время охлаждения зависит от таких факторов, как тип, толщина и форма пластика.Инжекционная литейная машина поддерживает давление в течение определенного периода времени после того, как пластик заполняется, чтобы гарантировать, что пластик полностью заполняет детали и полостиВремя охлаждения обычно определяется на основе опыта и испытаний плесени.Анализ потока плесени также может быть выполнен и оптимальное время охлаждения может быть получено с помощью компьютерного моделирования.
3.Процесс отверждения: при охлаждении расплавленный пластик постепенно переходит из горячего в твердое состояние.,в котором пластик постепенно затвердевает, стабилизируется и сохраняет желаемую форму.
4.Специальная технология охлаждения: для некоторых специальных пластиковых материалов и сложных конструкций форм может потребоваться специальная технология охлаждения.охлаждающая сосна и охлаждающая сосна могут использоваться для ускорения скорости охлаждения и оптимизации эффекта отверждения.
5.Контроль качества: процессы охлаждения и отверждения оказывают важное влияние на качество конечного продукта.следы плавления и другие проблемыКонтроль качества включает в себя мониторинг и регулирование времени охлаждения и системы охлаждения, чтобы гарантировать, что продукт имеет постоянный размер, форму и физические характеристики.
Благодаря правильному охлаждению и отверждению инжекционное формование может производить высококачественные и высокоточные пластиковые изделия.Оптимизированная система охлаждения и правильное время охлаждения могут повысить эффективность производства и качество продукции, обеспечивая стабильность и консистенцию пластиковых изделий.
05Открытие, закрытие и снятие форм
После отверждения пластик откроется, и сформированные пластиковые изделия выходят из формы. Ниже приведено подробное описание открытия и закрытия формы.
1.Структура формы: формы для инъекции обычно состоят из двух или более плит формы, одна из которых является фиксированной шаблоном (установленной на машине для инъекционной формовки), а другая - подвижной шаблоном (движимой).Пластинки формы соединены через устройство открытия и закрытия формы, чтобы реализовать операцию открытия и закрытия формы.
2.Устройство для открытия и закрытия формы: устройство для открытия и закрытия формы обычно управляется механической структурой или пневматическим механизмом машины для формования инжекцией.Они открывают форму, отталкивая подвижный шаблон и фиксированный шаблон друг от друга, чтобы облегчить демонтаж.
3.Устройство выброса: после того, как форма открывается и закрывается, устройство выброса используется для вывода отливных пластиковых изделий из формы.механизм тягания ядраВ зависимости от формы и размера изделия, выберите подходящее устройство для снятия формы, чтобы обеспечить плавное снятие формы.
Процесс открытия, закрытия и снятия формы требует тщательной обработки, чтобы обеспечить целостность пластмассового изделия и нормальную работу формы.Точное открытие и закрытие формы и соответствующие устройства для снятия формы могут повысить эффективность производства и обеспечить постоянное качество и размер продукции.
06Послепереработка
После процесса формования путем инъекции часто требуются некоторые этапы последующей обработки для дальнейшего улучшения качества и функциональности пластмассового изделия.Послепереработка может включать следующие аспекты::
1Удаление вспышки: во время процесса формования путем впрыска может возникнуть некоторое избыточное вспышка или выпуклость.Дефлэшинг - это удаление избыточных пластиковых материалов вручную или с помощью автоматизированного оборудования, чтобы придать продукту более гладкий и аккуратный вид.
2.Молирование и полировка: некоторые пластиковые изделия могут потребовать измельчения и полировки, чтобы устранить неравномерность или несовершенство на поверхности и получить более высокую отделку и внешний вид.
3.Окраска и печать: некоторые пластмассовые изделия требуют окраски или печати для повышения их визуальной привлекательности, логотипа и узнаваемости бренда.печать теплопередачей и другие методы.
4.Сборка и сборка: для пластмассовых изделий, требующих сборки нескольких частей, послепереработка может включать сборку и сборку.винты или другие способы соединения для сборки.
5.Проверка и контроль качества: Послепереработка также включает проверку и контроль качества готового продукта для обеспечения его соответствия спецификациям и требованиям.Это можно сделать с помощью визуального осмотра, измерения размеров, функциональные испытания и т.д.
6.Упаковка и маркировка: последний шаг заключается в упаковке и маркировке пластмассового продукта для перевозки, хранения и продажи.Правильная упаковка и маркировка защищают продукты от повреждений и обеспечивают необходимую информацию и предупреждения
Эти этапы послепереработки могут различаться в зависимости от конкретного продукта и требований.Должны быть тщательно рассмотрены требования к конструкции и функциональности продукта и обеспечено, чтобы этапа послепереработки не повлияла на производительность и качество продукта..
07 Стремление к качествуЯ...промышленный-Человек. что-то сказать.
Таким образом, можно увидеть, что обработка формования инъекцией является процессом и сложным и утонченным процессом, любой процесс требует систематического оборудования в качестве носителя,с навыками технического мастераЧто касается формования с помощью инъекции формы, промышленные люди имеют силы, чтобы стать вашим первым выбором.Компания приобрела несколько комплектов профессионального оборудования для инъекционного формования форм, таких как двойная голова точного ЭДМДесять лет как день, наша компания придерживается непрерывного прорыва в перспективных технологий,в качестве превосходства, стремление к активному общению со сверстниками, конкуренции, выигрышная конкуренция, более искренне приглашают с большинством групп клиентов стать партнерами!
01Преамбула
Если мы разделим формообработку для понимания, "форма" является основным компонентом процесса формообработки, включая проектирование и производство формы;"инжекционное литье" означает процесс литья впрыском;, который включает в себя пять этапов: плавление пластика, формование впрыском, охлаждение и затвердевание, открытие и закрытие формы и снятие формы, последующая обработка.
02 Сплав пластика
Расплавленный пластик - это нагрев частиц или гранул пластика до расплавленного состояния, чтобы сформировать расплавленный пластик, который можно впрыскать.:
1.Полипропилен (PP): полипропилен - это широко используемый расплавленный пластик с хорошей жесткостью, прочностью и химической устойчивостью.упаковочные контейнеры и другие поля.
2.Полиэтилен (PE): полиэтилен представляет собой расплавленный пластик с хорошей прочностью и устойчивостью к ударам.полиэтилен можно разделить на полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE)Они широко используются в полиэтиленовых пакетах, водопроводах, контейнерах и других продуктах.
3.Поливинилхлорид (PVC): поливинилхлорид - это расплавленный пластик с хорошей устойчивостью к воздействию атмосферных условий и химической устойчивостью.Оконные рамы и другие поля.
03 Впрыскивание
Инжекционное литье обычно выполняется с помощью машины для литья впрыском.
1. Стадия инъекции: как только пластик полностью расплавлен, винт машины для формования инъекцией начинает вращаться, толкая расплавленный пластик из ствола для инъекции в полость формы.Этот процесс обычно выполняется путем нажатия на винт и давления.
2.Фаза удержания давления: как только пластик заполнит всю полость формы,Инжекционная литейная машина применяет определенное количество давления, чтобы держать пластик полностью заполнять детали и полости формыЭта стадия удержания давления помогает обеспечить плотность и точность пластика.
3.Фаза охлаждения: во время хранения давления форма охлаждается и затвердевает пластик с помощью системы охлаждения или другого метода охлаждения.Время охлаждения зависит от типа и толщины пластикаПосле охлаждения пластик затвердевает и сохраняет форму формы.
4.Открытие и снятие формы: после того, как пластик полностью затвердевает, форма открывается и готовый продукт выводится из формы.использование механизмов выброса или других устройств для снятия формы.
Впрыскание имеет преимущества высокой эффективности, точности и массового производства и широко используется в различных отраслях промышленности, включая производство автомобилей, электронное оборудование,бытовая техника, упаковки, медицинского оборудования и т. д. Она может производить пластиковые изделия различных форм и размеров,от мелких предметов, таких как крепежные элементы и переключатели, до крупных предметов, таких как автозапчасти и корпуса бытовых приборов.
04 Охлаждение иВУрожайность
Охлаждение является важным этапом в процессе формования путем впрыска, который помогает охладить и затвердеть расплавленный пластик в желаемую форму.Фазы охлаждения и затвердевания обычно следуют за фазами заполнения пластмассы и поддержания давления.Вот подробные инструкции по охлаждению и отверждению:
1.Система охлаждения: инъекционная форма обычно оснащена системой охлаждения, включающей канал охлаждения водой или маслом. Эти каналы расположены в ядре формы и в стенке полости,такие как охлаждающая среда, чтобы поглотить тепло пластика и ускорить процесс его охлаждения.
2.Время охлаждения: время охлаждения зависит от таких факторов, как тип, толщина и форма пластика.Инжекционная литейная машина поддерживает давление в течение определенного периода времени после того, как пластик заполняется, чтобы гарантировать, что пластик полностью заполняет детали и полостиВремя охлаждения обычно определяется на основе опыта и испытаний плесени.Анализ потока плесени также может быть выполнен и оптимальное время охлаждения может быть получено с помощью компьютерного моделирования.
3.Процесс отверждения: при охлаждении расплавленный пластик постепенно переходит из горячего в твердое состояние.,в котором пластик постепенно затвердевает, стабилизируется и сохраняет желаемую форму.
4.Специальная технология охлаждения: для некоторых специальных пластиковых материалов и сложных конструкций форм может потребоваться специальная технология охлаждения.охлаждающая сосна и охлаждающая сосна могут использоваться для ускорения скорости охлаждения и оптимизации эффекта отверждения.
5.Контроль качества: процессы охлаждения и отверждения оказывают важное влияние на качество конечного продукта.следы плавления и другие проблемыКонтроль качества включает в себя мониторинг и регулирование времени охлаждения и системы охлаждения, чтобы гарантировать, что продукт имеет постоянный размер, форму и физические характеристики.
Благодаря правильному охлаждению и отверждению инжекционное формование может производить высококачественные и высокоточные пластиковые изделия.Оптимизированная система охлаждения и правильное время охлаждения могут повысить эффективность производства и качество продукции, обеспечивая стабильность и консистенцию пластиковых изделий.
05Открытие, закрытие и снятие форм
После отверждения пластик откроется, и сформированные пластиковые изделия выходят из формы. Ниже приведено подробное описание открытия и закрытия формы.
1.Структура формы: формы для инъекции обычно состоят из двух или более плит формы, одна из которых является фиксированной шаблоном (установленной на машине для инъекционной формовки), а другая - подвижной шаблоном (движимой).Пластинки формы соединены через устройство открытия и закрытия формы, чтобы реализовать операцию открытия и закрытия формы.
2.Устройство для открытия и закрытия формы: устройство для открытия и закрытия формы обычно управляется механической структурой или пневматическим механизмом машины для формования инжекцией.Они открывают форму, отталкивая подвижный шаблон и фиксированный шаблон друг от друга, чтобы облегчить демонтаж.
3.Устройство выброса: после того, как форма открывается и закрывается, устройство выброса используется для вывода отливных пластиковых изделий из формы.механизм тягания ядраВ зависимости от формы и размера изделия, выберите подходящее устройство для снятия формы, чтобы обеспечить плавное снятие формы.
Процесс открытия, закрытия и снятия формы требует тщательной обработки, чтобы обеспечить целостность пластмассового изделия и нормальную работу формы.Точное открытие и закрытие формы и соответствующие устройства для снятия формы могут повысить эффективность производства и обеспечить постоянное качество и размер продукции.
06Послепереработка
После процесса формования путем инъекции часто требуются некоторые этапы последующей обработки для дальнейшего улучшения качества и функциональности пластмассового изделия.Послепереработка может включать следующие аспекты::
1Удаление вспышки: во время процесса формования путем впрыска может возникнуть некоторое избыточное вспышка или выпуклость.Дефлэшинг - это удаление избыточных пластиковых материалов вручную или с помощью автоматизированного оборудования, чтобы придать продукту более гладкий и аккуратный вид.
2.Молирование и полировка: некоторые пластиковые изделия могут потребовать измельчения и полировки, чтобы устранить неравномерность или несовершенство на поверхности и получить более высокую отделку и внешний вид.
3.Окраска и печать: некоторые пластмассовые изделия требуют окраски или печати для повышения их визуальной привлекательности, логотипа и узнаваемости бренда.печать теплопередачей и другие методы.
4.Сборка и сборка: для пластмассовых изделий, требующих сборки нескольких частей, послепереработка может включать сборку и сборку.винты или другие способы соединения для сборки.
5.Проверка и контроль качества: Послепереработка также включает проверку и контроль качества готового продукта для обеспечения его соответствия спецификациям и требованиям.Это можно сделать с помощью визуального осмотра, измерения размеров, функциональные испытания и т.д.
6.Упаковка и маркировка: последний шаг заключается в упаковке и маркировке пластмассового продукта для перевозки, хранения и продажи.Правильная упаковка и маркировка защищают продукты от повреждений и обеспечивают необходимую информацию и предупреждения
Эти этапы послепереработки могут различаться в зависимости от конкретного продукта и требований.Должны быть тщательно рассмотрены требования к конструкции и функциональности продукта и обеспечено, чтобы этапа послепереработки не повлияла на производительность и качество продукта..
07 Стремление к качествуЯ...промышленный-Человек. что-то сказать.
Таким образом, можно увидеть, что обработка формования инъекцией является процессом и сложным и утонченным процессом, любой процесс требует систематического оборудования в качестве носителя,с навыками технического мастераЧто касается формования с помощью инъекции формы, промышленные люди имеют силы, чтобы стать вашим первым выбором.Компания приобрела несколько комплектов профессионального оборудования для инъекционного формования форм, таких как двойная голова точного ЭДМДесять лет как день, наша компания придерживается непрерывного прорыва в перспективных технологий,в качестве превосходства, стремление к активному общению со сверстниками, конкуренции, выигрышная конкуренция, более искренне приглашают с большинством групп клиентов стать партнерами!
